十年时光如同白驹过隙,但对于成都工厂而言却经历了初生、成长、不断壮大的过程。2005年10月15日，首台彩电 NT25228 的顺利下线，标志着成都工厂正式建成投产。从建厂之初到产品下线，从2005年至2008年专注于CRT彩电生产到2009年LCD电视下线，从最初的两条CRT生产线到如今整机模组各4条生产线，从第一批彩电走出工厂大门到现在年产量上百万,十年磨出了成都工厂这把利剑，其间有太多的东西值得回味与分享。在这18万平方米的土地上，每个TCL人不断的努力让成都工厂不断跨越。

     锐意进取 面向未来

      1.从CRT电视到LCD平板电视

     一组存档为“2005-10”的老照片打开了十年前的回忆。老员工至今还记得2005年10月15日第一台NT25228彩电下线时激动人心的场景。从筹建工厂到第一台彩电下线，仅用了10个月零10天。第一车彩电运出工厂的场景亦是让人难忘，挂着大红花的卡车整整齐齐的码了一车厢彩电，在喜庆的鞭炮声中走向了西南市场，走进了千家万户。2006年，成都工厂累计完成彩电生产49万台。2007年在惠州注塑业务中心的技术支持下，成都工厂成功投产了光油生产线。此次技术升级不仅提高了成都工厂的制造能力，也满足了CRT彩电在西部地区的潜在市场需求，更奠定了成都工厂生产中高端产品的坚实基础。时间很快到了2009年，这一年的7月，成都工厂第一台液晶电视成功下线，成为成都地区第一家液晶平板电视生产企业。从2005年工厂投产到2009年，短短4年时间，成都工厂就跨入了“LCD成都造”的新时代，彰显出成都工厂在制造水平、管理技术领域取得的巨大进步。通过此次产品结构调整，为成都工厂注入了新的活力，顺利实现了企业的转型升级。TCL成功把握住了西南市场对液晶平板电视的潜在需求，提升了TCL产品的品质和实力，提高了TCL在行业内的竞争优势。

      2.智能云电视

      2012年7月27日成都工厂首批智能云电视L43V7300A-3D整机量产成功,同年8月15日，成都工厂建厂以来最大尺寸智能云电视L50E5050A-3D正式量产，标志着成都工厂生产技术水平的进一步提升。从单一生产CRT彩电到第一台LCD液晶平板电视下线，再到生产3D智能云电视，实现了生产技术跨越式的提升，有力地保证了当年西南地区智能云电视的供货，提升了TCL 3D智能云电视的市场竞争力。

      3.年产量突破百万大关

      2012年对于成都工厂注定是具有纪念意义的一年。这年的10月21日，成都工厂整机年产量首次突破百万大关。此次产量突破给成都工厂带来了巨大的信心与动力。翻开成都工厂历年的产量数据可以看到： 2005年CRT整机年产量为5.5万台,2011年CRT与LCD总产量83万 ,2012年整机年产量首次跨越百万大关, 2013年整机年产量120万台, 2014年整机年产量129万台……一次次产量的飞跃得益于日益精湛的生产技术和日益强大的团队,得益于每个TCL人的默默付出与汗水浇灌。

     调结构 提效率 促增长

      2010年3月4日成都工厂整机车间投入模组生产。第二年的9月3日首批自制背光液晶模组20台整机试产成功,这改变了以往模组加工半成品的生产模式,提高了工厂的自主批量生产水平和生产的一体化水平,提升了成都工厂的工业制造能力,增强了工厂在西南地区的竞争力。

      2013年1月23日模组从整机分离,单独成立车间, 车间总面积2106平方米,拥有四条生产线,液晶模组日单班产量最高可达到8000台。由于独立后的模组车间在生产流程上与整机车间对接不够便捷, 2014年6月在工厂相关技术人员的努力下,成功完成了M4线与LCD-C线的对接,实现了一体化生产。由此提升了模组、整机的生产效率,降低了模组库存,减少了打包人员、储存拉车人员和整机上屏人员,节约了仓库面积,展现了成都工厂在调结构、提效率上的态度与信心。

     在提效率方面成都工厂还做了很多努力。2013年3月，引入“双胞胎生产模式”即“一板双机”，先后运用于整机车间和模组车间。同时在模组车间先后通过引入撕膜夹、膜片“三合一”改造、模组加湿系统改造、控制屏损工艺改善等项目，降低了制作过程的不良率，保障了每一个产品的质量，提升了生产效率。

     在调结构方面成都工厂不仅在生产上进行优化升级，配套产业也百花齐放。2013年起工厂陆续引入外单生产，不仅增加了成都工厂的利润，更优化了成都工厂的人力资源配置。2015年6月15日，成都商返正式成立，占地4000余平方米的成都商返拥有维修车间、包装车间、老化房等设施，主要承接商返机、代维机维修业务以及相关产品的生产及售后维修业务。

      “自动化”道路 砥砺前行

     回顾十年历程，成都工厂在实现自动化的道路上步伐稳健，自主设计或改进的多个自动化项目值得关注。

      2012年6月底，成都工厂自主设计制造的自动喷油生产线竣工并正式投产。自动喷涂线能应对生产多数异形塑胶小件,并且具有生产效率高、质量稳定等优点,这一技术的应用在确保完成底座支持等注塑小件喷涂计划产量的同时,提高了工厂对外承接喷涂订单的竞争力，给公司创造了可观的收益。

      2014年，针对注塑车间人工送料工人劳动强度大、岗位员工稳定性差等特点，工厂自主设计制造了集中供料系统,该项目从调研到最终交付使用仅8个月时间，项目团队的工作人员为之付出了巨大的努力。该项目成功达到预定目标，节约作业人员2人，年均节约人力成本10万元，降低了配料作业的难度，增强了岗位员工的稳定性。

     同样是2014年,为改变工人靠体力搬运电视机入箱的现状,“量身定做”包装自动化设备。该设备不改变原有线体及工装板结构，仅在线体包装段增设相关设备，就实现了自动扶正整机、自动搬运、自动放工装支架的功能。工艺流程简化降低了员工的体能消耗，提高了生产时效。

     随着“自动化”理念的深入,成都工厂“自动化”项目也逐年增多。除了“自动喷油生产线”、“集中供料系统”、“包装自动化设备”等,还有“全自动开箱机”、“自动耐压测试技术”、 “AGV小车”等自动化项目。

     十年树木百年树人，如今的成都工厂已是草木丰茂,在陪伴成都工厂走过十年的员工眼里,眼前这一切不仅是十年岁月雕琢的变化,更是TCL人一路相伴用心经营的成果。致敬TCL人,感恩有你们十年风雨不改的陪伴,成都工厂在未来更多“十年”的历程上必将利剑出鞘、创造辉煌。(作者单位 多媒体成都工厂)

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